首页
/ 新闻中心 / 基层动态
能源化工公司净化车间混合制冷装置氨水泵B带压隔离检修项目圆满完成
日期:2020-07-20 

717日能源化工公司净化车间混合制冷装置氨水泵B启机成功圆满完成该泵带压隔离检修任务,确保了净化车间备机完好。

难点攻关, 齐心协力打好检修攻坚战

由于泵出口阀和出口旁路阀均存在内漏问题,长期以来,氨水泵B成为净化车间的检修难点,另外介质为浓度34%的氨水,更增加了工艺隔离的难度。为创造良好的检修条件,净化车间联合机修车间迎难而上、群策群力,分别对泵出口旁路阀和出口阀制定了隔离方案。

氨水泵出口旁路道外径Ø114mm,介质流速17m/s,车间综合考虑实际情况,决定采用带压封堵方案,由施工单位剥离管线防腐层,清除焊接处的表面油污、杂质,确定管道壁厚4.2mm,根据测量选定与开孔直径相应的开孔结合器、刀具及刀具结合器在封堵点焊接三通,利用刀具开孔,用机械臂将橡胶堵头填充至管道内进行密封。工艺隔离完成后封堵三通,恢复管道过液。

一举三得,小技改解决大问题

氨水泵出口阀道外径Ø325mm,考虑到管径较大,现场作业空间不足,带压封堵成本高,因此不宜采用带压封堵方案。经车间管理层商议,决定采用泄压盲板封堵技改方案。在隔离泵进出口阀门的前提下,泵内压力仍可达到1.8Mpa。由于泵法兰间隙不足,仅能加入厚度10mm的盲板,为防止盲板变形在带压侧预制短接配管至氨水储槽,利用该泄压管道将泵内压力泄至0Mpa,再进行盲板封堵,完成泵出口管道工艺隔离。该方案不仅解决了高压氨水环境下无法插盲板的问题,而且回收了泄压时流出的氨水。创造了检修条件、回收了流失物料、避免了水环境污染,一举三得,小技改解决了大问题。

众志成城,严格把控安全检修防线

检修方案得到了能化公司领导的大力支持,为确保施工安全顺利完成,净化车间协同机修车间,群策群力提前做好生产调整、风险辨识、应急预案,积极统筹人员分工,搭建施工操作平台配备吊装设备,保证作业环节无缝对接。

“氨水泵投液机封不漏……”半夜三点钟的报话机里依然响彻着技术人员张师傅的呼叫。正值七月的暴雨天气,作业人员的衣服被汗水和雨水浸透,但是各岗位人员紧盯现场,精心操作,严格按照行业相关技术规范要求,牢牢把控每个步骤可能存在的风险,严密排查每个细小环节中的安全隐患。气防车驻扎现场做好应急准备,时刻把控安全检修防线。

“盲板抽出来了。”

“泵入口阀开未发现漏点,待接线送电。”经过连续17小时的现场奋战,工艺与检修队伍协调配合,统筹帷幄,相继完成了管道技改、带压开孔、带压封堵、盲板封堵等高危重要工序,截止至17日凌晨5点,净化车间与机修团队共同战胜技术难关及暴雨天气影响,伴随着旭日冉冉升起,氨水泵B带压隔离检修项目圆满收官,为能化公司安全环保、稳定联产夯实了基础。


Produced By 大汉网络 大汉版通发布系统